- Главная
- О компании
-
Каталог
- Сборка и монтаж
- Микроэлектроника
- Материалы
- Статьи
- Контакты
|
Эта долговечная и надежная установка создана на платформе успешной серии 9000, применяемой во всем мире в самых ответственных изделиях военно-космического и оптоэлектронного назначения. Конструкция установки гарантирует, что каждое соединение, сделанное с помощью HPS9200 будет качественным. Установка предназначена для мелко- и среднесерийного производства, но может быть дооснащена для встраивания в полностью автоматическую производственную линию. Работа оператора, сервис и смена инструмента максимально удобны и просты. Программное обеспечение в среде Windows позволяет с помощью простой системы меню программировать параметры сварки и проводить диагностику установки, оперативно менять параметры процесса. При необходимости крупносерийного производства установки доукомплектовываются системами конвейерной и револьверной загрузки и специальной оснасткой.
Модульный принцип конструкции линий герметизации Pyramid обеспечивает взаимозаменяемость отдельных электрических и механических узлов, что сокращает время простоев при необходимости ремонта и диагностики. В любое время Ваша линия может быть расширена за счет дополнительных модулей скафандров, в которых можно разместить установки герметизации, тестеры или хранить компоненты.
Применение установки — шовно-роликовая герметизация прямоугольных, цилиндрических корпусов, корпусов с вертикальными выводами, размерами от 2 до 300 мм (длина стороны или диаметр), форма вывода – плоский или ступенчатый
Сварочная станция позволяет управлять процессом непосредственно с панели управления (трек-болом) либо удаленно (если установка находится в шкафу с инертной средой). Цикл сварки осуществляется полностью автоматически после ручной загрузки изделия. Все четыре оси установки выполнены на прецизионных винтовых приводах, имеют регулируемые датчики начала отсчёта и концевые датчики. Выбор из трёх типов источников питания (переменного, постоянного и высокочастотного напряжения) позволяет выполнять сварку различного типа. Тем, кто хочет получить действительно универсальный инструмент с возможностью сварки с постоянным и переменным напряжением, мы рекомендуем наш ВЧ источник питания, который может быть запрограммирован на нужную частоту импульсов с высокой точностью. Для сварки прямоугольных корпусов достаточно стандартного источника переменного напряжения. Разработка и изготовление одного адаптера для изделия заказчика входит в базовую стоимость установки.
Установки роликовой сварки выпускаются как в отдельно-стоящем варианте, так и встроенными в линии герметизации в инертной среде, состоящие из печи предварительного вакуумного отжига, основного скафандра системы, шлюза для выгрузки изделий. Опциями линий герметизации являются мониторы содержания кислорода, газов галогенной группы и влажности, видеокамера для облегчения совмещения прибора и оснастки и другие модули.
Рабочее поле | до 300 х 300 мм |
Электроды |
материал мэллор (75 г) или элконит (120 г) диаметр 30 мм, ширина 17 мм зона самопозиционирования шириной 6 мм |
Прижим при сварке | программируемый, 200…9000 сН, |
Точность позиционирования | ± 0,025 мм |
Скорость перемещения приводов | холостой ход 0,1…75 мм/с |
Расстояние между сварными точками | программируемое, 0,05 … 1,5 мм |
Сварочные импульсы | HPS AC, 3.000 имп/мин HPS HF, 30.000 имп/мин |
Диапазон размеров прямоугольных корпусов | 2,5 … 300 мм высота до 30 мм |
Питание | 220 В, 20 А |
Габаритные размеры сварочного робота (без контроллера и трансформатора) | HPS 9206 AC 470 х 435 х 500 мм |
Масса сварочного робота (без контроллера и трансформатора) | 40 кг |
© 2007-2024 NATANA.GROUP
|
г. Москва, ул. Кузнецкий Мост, дом 21/5 Email: kojin@natana-group.ru |
Телефон: +7 (495) 128-70-65 |