Устройство контроля паяемости MUST3

Задать вопрос

MUST System 3 (упрощённое название MUST 3) является системой, специально разработанной для испытания паяемости.

MUST - Универсальный прибор для испытания паяемости. Данная система была первоначально разработана в рамках программы исследований BRITE, частично финансируемой Европейским экономическим сообществом (ЕЭС), в настоящее время Евросоюз (ЕС).

Система MUST была приобретена компанией Gen3 Systems Limited у Henkel (Multicore Solders) в 2002 году.

MUST считается родоначальником всех методов испытания паяемости.

Система основана на принципе баланса смачивания, также она позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов. Последний метод позволяет получить более точные результаты испытаний образцов печатных плат, поскольку в данном случае отсутствует эффект «плавучести», возникающий при испытаниях в ванне. Данный метод позволяет добиться более высокой разрешающей способности при использовании шариков припоя вместо обычной ванны с припоем.

В измерительной головке используется стандартный LVDT (линейный датчик на основе дифференциального трансформатора) для измерения вертикальных сил поверхностного натяжения и выталкивания, действующих на контактную площадку компонента. Сила контакта между припоем и контактной площадкой определяется на низкой скорости погружения и преобразуется в сигнал, значения которого отслеживаются с высокой частотой. Данный принцип дает возможность погружать электрически изолированные контактные площадки компонентов в каплю припоя или в ванну с припоем. При высоких скоростях погружения, используемых в ваннах с припоем, контакт с припоем определяется на основе электрической проводимости между контактной площадкой и зажимом, в который установлен образец.

Сила смачивания измеряется с частотой 1 кГц, тестирование длится от 0 до 5 секунд. При испытаниях с длительностью более 5 с частота замеров (частота дискретизации) по истечении 5 с снижается до 0,4 кГц.

Блоки шариков припоя устанавливаются на координатном столе (X-Y) с электроприводом, управляемом компьютером. Эта система используется для задания начального положения при испытании, которое записывается на диск в файл, содержащий условия испытания, файл можно вызвать и загрузить в программу перед проверкой партии компонентов.

Кроме того, стол с электроприводом используется для автоматического перемещения вдоль стороны микросхемы с множеством выводов. Это позволяет испытывать отдельные выводы устройства с множеством выводов.

Входящая в комплект поставки программа позволяет оператору выполнить процедуру теста и получить в конце испытания или серии испытаний данные о результатах тестирования (тест пройден / не пройден). Также компания Gen3 Systems разработала программу? Solderability Software Wizard», с помощью которой новые пользователи могут легко сконфигурировать параметры тестирования.

Основные возможности:

• Тестирование методом баланса смачивания (Wetting Balance) и методом микросмачивания шариком припоя (Micro-Wetting Globule Testing)
• Электронное управление, используется передовая технология LVDT, новейшие приложения на базе Windows® XP и? Vista ready», которые позволяют использовать самый современный датчик R&R Более высокая точность благодаря значительному повышению частоты дискретизации и увеличению чувствительности измерений до уровня менее 0,1 мН/бит.
• Разрешающая способность при измерении силы >0,01 мН
• Результат измерения силы для компонента 0201 составляет ~0,2 мН
• Уникальное автоматическое тарирование перед испытанием, повышающее точность, эффективность и производительность. (В большинстве других систем используются механические весы, для повторной промежуточной балансировки между отдельными испытаниями необходимо использовать разновесы)
• Программное управление движением электропривода по трем осям повышает безопасность
• Автоматический защитный экран оригинальной конструкции, исключающий ожоги от расплавленного припоя при смене компонентов или зажимов
• Одновременное тестирование нескольких выводов — Уникальная функция Step-and-Repeat (пошаговое повторение)
• Уникальная методика определения значений силы и электрической проводимости
• Автоматический выбор пределов измерений
• Комплексная установка параметров
• Полное соответствие требованиям системы статистического контроля (SPC) — регистрация всех результатов испытаний.
• Самый полный комплект поставки: Ванна и 4 шарика припоя: 4 мм; 3,2 мм; 2 мм и 1 мм дополнительно.
• Гранулы припоя (SnPb и бессвинцового) 200 мг (4 мм); 100 мг (3,2 мм); 25 мг (2 мм) и 5 мг (1 мм).
• Полный набор аксессуаров для проведения испытаний паяемости в соответствии с любыми стандартами, включая набор зажимов для испытания большинства стандартных компонентов.
• В набор включены универсальные зажимы Программно управляемая замена ванны или блока шариков припоя.
• Плавная, быстрая и бесшумная работа.

Система MUST является родоначальником всех испытаний паяемости, используется более 30 лет (с 1975 года) и насчитывает более чем 2500 пользователей во всем мире.

Методика испытаний соответствует требованиям всех международных стандартов, включая:

• JEDEC JEDS22-B102D
• МЭК 60068-2-20 Редакция 2007 года (Dip & Look — испытания погружением в ванну с припоем)
• МЭК 60068-2-54 Редакция 2006 года (Измерение силы контакта — устройства с покрытиями)
• МЭК 60068-2-57 Редакция 2007 года (Dip & Look — испытания методом баланса смачивания)
• МЭК 60068-2-69 (Измерение силы контакта — устройства для поверхностного монтажа)
• IPC-J-STD-002B — Компоненты
• IPC-J-STD-003A — Платы
• MIL-STD-883 Метод 2022
• EIA/JET-7401
• Новый метод испытания паяльной пасты, разработанный в Японии

Интерпретация кривой смачивания, используемая во всех современных стандартах смачивания