Конвейерная печь NeoFlow 20

Задать вопрос

Особенности и перимущества: Печь конвекционного типа, которая позволяет получить отличное качество и высокую производительность. Компания Iemme запускает на рынок печь NeoFlow 20, с 8 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой скоростью охлаждения. Благодаря своей высокой эффективности, NeoFlow 20 позволяет получить оптимальную теплопередачу и достигнуть высоких результатов, независимо от SMT компонентов, установленных на печатной плате и использованных паяльных паст.

КОНВЕЙЕР

NeowFlow 20 подходит для пайки одно- и двухсторонних плат. Печь может быть оснащена либо сетчатым конвейером шириной 457 мм, или цепным, или смешанным конвейером. Модель с цепным конвейером может быть доукомплектована центральной опорой с шагом 3 мм (6 мм по запросу). Максимальная ширина платы при использовании цепного конвейера, составляет 412мм. Скорость конвейера регулируется в диапазоне от 0 до 150 см / мин и может быть установлена в зависимости от необходимого профиля.

СТАБИЛЬНОСТЬ И ПОВТОРЯЕМОСТЬ

Система из 16 стандартных модулей нагрева с контролем температуры, расположенных сверху и снизу конвейера в туннеле общей длиной 4090 мм обеспечивает стабильность условий, в течение установленного времени. Две зоны охлаждения, длиной 250 мм каждая, расположены в общем туннеле и имеют контроль температуры и управляемую производительность вентиляторов. Система ПИД-регулирования температуры, датчик скорости конвейера и 4-ходовые винты для обеспечения параллельности конвейера, использование из базы различных профилей, позволяют получить идеальную повторяемость процесса пайки, независимо от количества печатных плат и используемой пасты. Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

В систему управления входит: компьютер (операционная система LINUX), PID контроллеры температуры (точность + / — 2 ° С), имеется возможность печати и сохранения профиля, уже записана база профилей, подключение к локальной сети, USB подключение, подключение SMEMA интерфейса.

Индивидуальное программное обеспечение на основе операционной системы Linux в реальном времени контролирует все параметры машины, тем самым делает процесс эксплуатации печи более гибким и удобным. Управляющее программное обеспечение определяет два типа пользователей: оператор и руководитель, каждый с персональным паролем доступа. Оператор может выполнять все обычные процедуры, такие как запуск, выключение, активация и процесс предустановки. Руководитель действует на системы путем создания различных температурных профилей, регулировки режимов нагревательных приборов, заданной и фактической температуры, мощности для каждой зоны, а также скорости конвейера и вентиляторов – все это отображается простым графическим интерфейсом на ЖК-мониторе. Зона охлаждения обеспечивает охлаждение >3є C/сек и оптимизирована для достижения требуемого уровня охлаждения, не вызывая тепловой удар паяный узлов или компонентов. Интегрированный в программное обеспечение анализатор профилей дает возможность оператору и руководителю с легкостью отслеживать кривые профиля. Любой профиль, хранящийся в памяти компьютера можно распечатать или сохранить на USB-носителе. Программное обеспечение позволяет также отображать параметры на внешнем компьютере, через подключение по локальной сети. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения при неисправностях, а также возможность подключения источника бесперебойного питания для защиты от сбоев.

Дополнительные возможности
Печь может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота. Возможна поставка печи с генератором азота. Имеется возможность изготовления специальной системы поддержки печатного узла по центру для компенсации изгиба. Опционально применяется система охлаждения замкнутого типа с рефрижератором и системой поддержания заданной температуры.