- Главная
- О компании
-
Каталог
- Сборка и монтаж
- Микроэлектроника
- Материалы
- Статьи
- Контакты
|
Конвейерная печь Plus 16 – мощная, полностью конвекционная печь, с 7 раздельными зонами с управляемой температурой. Температура в каждой зоне может регулироваться в пределах от 50° до 300° при помощи отдельных конвекционных модулей нагрева, расположенных сверху и снизу в каждой зоне. На выходе печи в рабочем туннеле предусмотрены две зоны активного охлаждения печатного узла после пайки с контролем температуры и управляемой производительностью, с встроенной системой жидкостного охлаждения.
Печможет быть оснащена сетчатым конвейером шириной 457 мм, либо цепным или комбинированным конвейером. Максимальные габариты печатного узла — высота до 40 мм и ширина до 407 мм. В исполнении с цепным конвейером печь может быть доукомплектована системой поддержки печатного узла по центру. При оснащении печи комбинированным конвейером есть возможность встроить ее в производственную линию, не теряя возможность работы с мелкими сериями и опытными образцами. Конвейерная система надежна и не требует специального обслуживания, имеет встроенную систему смазки (для цепного конвейера).
Нагреватель конвекционного типа состоит из 14 стандартных модулей нагрева с контролем температуры, расположенных сверху и снизу конвейера в туннеле общей длиной 3420 мм. Зона воздушного охлаждения, длиной 500 мм, также расположена в общем туннеле, имеет модули сверху и снизу с раздельным контролем температуры, управляемой производительностью, встроенной системой жидкостного охлаждения. Точность поддержания температуры в зоне нагрева ±2 °С.
Гибкие настройки печей серии PLUS и конструктивный дизайн нагревателей позволяют производить пайку как очень легких компонентов, так и тяжелых больших микросхем с мелким шагом выводов при одностороннем и двухстороннем монтаже. При необходимости есть возможность отрегулировать профиль таким образом, чтобы обеспечить монтаж тяжелых элементов с двух сторон платы, и избежать их падения при пайке второй стороны платы.
Для наиболее равномерного распределения воздушного потока в зонах нагрева применены воздухораспределители, представляющие собой стальной лист со специальной перфорацией и прорезями. Данная технология позволяет достичь эффективного распределения воздушного потока и препятствовать теневым и отражающим эффектам в области компонентов, а также точно и стабильно выдерживать заданный температурный профиль.
В стандартный комплект поставки входят термопары и программа для отработки термопрофиля (термопрофайлер), дающая возможность получить график на экране компьютера, а также видеть параметры процесса в реальном времени. Совокупная пиковая мощность нагревателей 37 кВт, в нормальном режиме энергопотребление составляет всего 10-12 кВт за счет интеллектуальной системы управления.
Печь Plus 16 может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота.
Компьютерная система управления печи Plus16 с установленным современным программным обеспечением в сочетании с конструктивными особенностями позволяют достигнуть уникальную температурную стабильность и повторяемость термического профиля в серийном производстве. Градиент температуры на поверхности платы не превышает 2°С между двумя точками. Предусмотрены все необходимые опции для работы в составе конвейерной линии- интерфейс удаленного управления LAN, память термопрофилей 99 ячеек, память истории событий с выводом на принтер или на USB флеш-карту, система защиты паролем, возможность считывания штрихкодов с готовых изделий, счетчик изделий. Для безопасности оператора имеется система аварийного отключения при неисправностях, а также возможность подключения источника бесперебойного питания для защиты от сбоев. Предусмотрена система оптимизации энергопотребления, за счет которой достигается в нормальном режиме среднее энергопотребление 10-12 кВт в рабочем процессе. Технолог имеет возможность снять реальный профиль с печатного узла, прикрепив выносные термопары к плате, а затем получить график на экране компьютера. Специальная программа для снятия термопрофиля входит в комплект поставки. Все рабочие параметры контролируются на дисплее компьютера в реальном времени.
Дополнительные возможности
Печь может быть укомплектована системой пайки в среде азота для получения высокого качества паяных соединений для ответственных изделий с контролем расхода азота. Возможна поставка печи с генератором азота. Имеется возможность изготовления специальной системы поддержки печатного узла по центру для компенсации изгиба. Опционально применяется система охлаждения замкнутого типа с рефрижератором и системой поддержания заданной температуры.
Тип нагревателей | Конвекционные |
Зоны с управляемой температурой | 7 верхних 7 нижних |
Зоны охлаждения с жидкостным охлаждением с управляемой температурой | 1 верхняя 1 нижняя |
Потребление азота максимально возможное Давление в линии Средний расход азота | 90 м³ /ч 2.5 атм 25-40 м³ /ч |
Подключение сжатого воздуха | 6 атм. |
Подключение водопровода | 1/2» 40 л/мин |
Общая длина зон нагрева | 3100 мм |
Длина зоны охлаждения | 500 мм |
Температурный диапазон | 50 – 300 0С |
Максимальная ширина платы Ширина цепного конвейера | 407 мм 407 мм |
Ширина сетчатого/комбинированного конвейера | 457 мм |
Диапазон скоростей конвейера | 0-200 см/мин |
Максимальная мощность (при выходе на режим) | 42 кВт |
Вытяжка | 500 м³ /ч |
Размеры, ДхШхВ | 4400 х 1145 х 1190 мм |
Вес | 970 Кг |
Счетчик прохождения плат | включено |
Термопрофайлер | включено |
Интерфейс LAN | включено |
Подключение азота с регулировкой расхода в каждой зоне | опция |
Рефрижераторное охлаждение в замкнутом цикле | опция |
Считыватель баркода (штрихкода) | опция |
Поддержка печатных узлов по центру | опция |
Устройство бесперебойного питания | опция |
© 2007-2024 NATANA.GROUP
|
г. Москва, ул. Кузнецкий Мост, дом 21/5 Email: kojin@natana-group.ru |
Телефон: +7 (495) 128-70-65 |