Конвекционные печи оплавления REHM Vision XC

Задать вопрос

ПРИМЕНЕНИЕ

Vision XC является идеальной системой конвекционного оплавления для малых и средних партий в производстве, в лаборатории или для демонстрации.

Все зоны нагрева печи Vision XС термически разделены и регулируются индивидуально, в результате чего обеспечивается гибкое управление профилем и стабильное оплавление пайки. Специальная конструкция пластины с соплами обеспечивает однородную подачу тепла технологического газа по всей зоне процесса и, таким образом, полное и равномерное нагревание материалов. Теплоотдача VisionXC была оптимизирована за счет использования нескольких пиковых зон. Небольшое расстояние между пластин с соплами и плоскости транспортировки, а также отдельно регулируемая скорость потока в верхней и нижней зоне нагрева обеспечивают чрезвычайно равномерный нагрев платы. За счёт этого напряжения в плате и связанные с этим дефекты пайки сводятся до минимума.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• стабильный процесс в бессвинцовой пайке
• оптимизированная теплопередача и термостойкость
• интегрированная система очистки газовых потоков в рабочей камере
• низкая «Стоимость жизненного цикла системы»
• низкие затраты на техническое обслуживание

Транспортная система

Ваш продукт пройдет через различные секции системы во время процесса пайки: через зону предварительного нагрева, пиковую зону и зону охлаждения. Безопасная транспортировка является ключевым моментом, когда речь идет о непрерывном процессе. Наше оборудование предоставит вам систему, сделанную под ваши требования.
Будь то большие или малые, толстые или тонкие, длинные или короткие — наши транспортные системы обеспечивают идеальную посадку ваших компонентов. Транспортные линии и их скорости легко настраиваемы. VisionXC позволяет одновременно проводить бессвинцовую и свинцовую пайку в одной системе оплавления.

Варианты транспортной системы

В зависимости от конфигурации системы вы можете выбрать один из следующих вариантов транспортной системы:

• однополосная транспортная система
• двухполосная транспортная система (синхронная/асинхронная транспортная скорость)
• четырехполосная транспортная система
• мультитрек

Система фильтрации

Блок фильтра для очистки технологического газа

Загрязнения, выделяющиеся во время пайки в VisionXC откладываются в эффективной системе фильтров. 1-3 ступенчатая система фильтрации встроена в передней части оборудования. Каждая ступень системы состоит из одного охладителя и одного фильтра. С помощью этой комбинации надежно удаляются жидкие и кристаллические загрязнения. Это приводит к минимальному объему работ при обслуживании и более эффективному производству.

Система охлаждения

Зона охлаждения

В печах Vision XС зона охлаждения представляет собой двух или четырехконтурную систему, в зависимости от длины оборудования. Индивидуально регулируемые вентиляторы в каждой зоне позволяют точно контролировать процесс охлаждения и непосредственно влиять на градиент охлаждения. Таким образом мы предлагаем индивидуальные решения для вашего продукта и наилучшие условия для гибкого производства.

Программное обеспечение

Благодаря нашим программным решениям возможна точная отслеживаемость всех процессов. Visu 2 включает в себя инструменты отслеживаемости процесса и продукции, удаленное обслуживание, а также обширную библиотеку продукта. Система имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который значительно снижает усилие, необходимое для настройки и обучения операторов. Обширная документация доступна с помощью нескольких щелчков на клавиатуре. Visu 2 также предоставляет защищенное паролем многоуровневое управление, выбор языка, запись данных и журналы технического обслуживания.

Отслеживаемость процесса и продукции осуществляется управлением штрих-кода и записи всех существенных параметров процесса с отметкой времени.

RPI — Система проверки процесса пайки

KIC-профилирование

RPI (система проверки процесса пайки) показывает, насколько профиль пайки соответствует требуемой спецификации. Также система дает возможность создания оптимального профиля, задавая применяемую паяльную пасту и спецификации конвекционной печи, и позволяет создавать индивидуальные параметры пайки с учетом характеристик компонентов.

Предварительный профиль вместе с сервисными и производственными данными передаются инженеру (либо через систему, либо через удаленное подключение к каждому привязанному ПК), чтобы обеспечить максимально возможную эффективность операции. RPI улучшает качество производства, гарантируя, что каждая плата будет изготовлена по указанным параметрам. Система снижает стоимость производства за счет повышения его эффективности и снижения брака.

Функции программного обеспечения

• подробная документация онлайн
• многоязычное меню
• запись данных
• журнал по Импорту / Экспорту
• журнал по обслуживанию
• RPI — Система проверки процесса пайки
• подключение к штрих-коду
• блокировка процесса
• отслеживаемость
• управление производством
• дистанционное обслуживание

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ В АЗОТНОЙ СРЕДЕ

• VisionXC Edition nitro Typ 422
• VisionXC Edition nitro Typ 523

особенности VisionXC Edition nitro

• верхний и нижний нагрев
• центральная поддержка
• автоматическая масленка цепи
• автоматическая регулировка центральной поддержки
• автоматическая регулировка ширины конвейера
• избыточный контроль температуры
• система фильтрации с водяным охлаждением
• SMEMA-интерфейс

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ

• VisionXC Edition air Typ 422
• VisionXC Edition air Typ 523

особенности VisionXC Edition air

• верхний и нижний нагрев
• центральная поддержка
• автоматическая масленка цепи
• автоматическая регулировка центральной поддержки
• автоматическая регулировка ширины конвейера
• избыточный контроль температуры
• система фильтрации с водяным охлаждением
• SMEMA-интерфейс