- Главная
- О компании
-
Каталог
- Сборка и монтаж
- Микроэлектроника
- Материалы
- Статьи
- Контакты
|
Автомат установки компонентов Fritsch PlaceALL 515 применяется в мелкосерийном многономенклатурном производстве изделий и позволяет работать с производительностью до 4000 компонентов/час. Автомат позволяет полностью автоматизировать процесса сборки с высокой точностью независимо от сложности изделий.
Запатентованная система лазерного центрирования CyberOptics производит распознавание компонента следующим образом: направляя лазерный луч на компонент и вращая его, система центрирования определяет размер компонента по длине тени на линейном фотоприёмнике. Система лазерного центрирования расположена непосредственно на портале с установочной головкой и распознаёт компонент в момент движения компонента от места захвата до места его установки. Система лазерного центрирования позволяет распознать компонент с корпусом от 0402 до размера 30×30 мм и минимальным шагом от 0,5 мм.
Используется стационарная нижняя камера, которая позволяет работать с такими компонентами как FP / BGA / CSP / µBGA и специфическими с размерами до 45×45 мм и шагом 0,4 мм. С помощью данной камеры происходит измерение каждого вывода компонента или внешних углов компонента, затем происходит вычисление корректирующей поправки для точной установки компонента.
SmartFEEDER Интеллектуальные питатели могут быть быстро и удобно прописаны при помощи устройства считывания штрих кодов. Для проведения этой операции необходимо считать штрих-код, имеющийся на каждом питателе, затем считать код с катушки с элементами.
Данная возможность автомата позволяет автоматически произвести захват реперных знаков для привязки сборочной программы к конкретной плате.
При отсутствии CAD данных, возможно создание нового проекта вручную. Для создания рабочей программы, оператор перемещает установочную головку автомата в необходимое положение, затем, совмещая виртуальную модель элемента с контактными площадками на плате, получает точное место установки компонентов и его ориентацию. Полученные координаты фиксируются в рабочей программе автомата.
Одним из способов создания рабочих программ является метод конвертирования данных из CAD. Данный процесс может быть выполнен на отдельном персональном компьютере, не выключая автомат из цикла производства, что также сокращает время переналадки автомата на новое изделие.
При помощи конвейерной системы, автомат PlaceALL 515 может быть встроен в состав производственной линии. Конвейерная система имеет SMEMA интерфейс и может быть легко установлена на автомат на территории заказчика. Существует два варианта исполнения конвейерной системы: сквозная и тупиковая.
Для производства опытных образцов и небольших серий печатных плат, в случае, когда изготовление трафаретов нерентабельно, автомат может быть укомплектован системой дозирования паяльной пасты и клея. Возможна установка дозаторов двух видов: пневматический дозатор, в основном применяется для клея или крупных контактных площадок для паяльной пасты. Цифровой дозатор CD-04, с микропроцессорным управлением, контролем температуры, позволяющим работать с компонентами с малым шагом до 0,5 мм и возможностью наносить микродозы паяльной пасты до 0,001 мм³ .
Для эффективной работы на автомате FRITSCH PlacePRO предусмотрена возможность установки компонентов из россыпи. Для установки компонентов из россыпи необходимо отметить курсором компоненты в питателе перед началом сборки платы. Если в процессе сборки платы количество отмеченных компонентов оказалось не достаточным, то программа дополнительно предложить выделить компоненты из россыпи.
Автомат может быть оснащён опцией по распознаванию перевёрнутых компонентов. Программный модуль может быть совмещен со станцией для переворота компонентов для полной автоматизации процесса установки перевёрнутых компонентов и исключения ошибки при их установке. Модуль автоматически сканирует камерой компоненты в питателе и в случае, если компонент окажется перевёрнутым, насадка переносит компонент на станцию, где он будет перевёрнут.
Система электрического теста представляет собой станцию для измерения чип-компонентов и блок измерения-мультиметр которые функционируют следующим образом: установочная головка после захвата компонента из питателя переносит компонент на станцию, где компонент будет захвачен специальными щупами и измерен. Полученные параметры сравниваются с заданными по программе. Система электрического теста можно легко установить в любой момент и тем самым избежать ошибки при установке соответствующих номиналов.
Данная опция позволяет быстро и безошибочно производить запись новых компонентов в катушках в базу автомата, позволяя сократить время создания новых проектов.
Разборная станина
Позволяет разобрать автомат по горизонтали на 2 части, каждая не превышает 80 см. Данная опция даёт возможность лёгкого монтажа автомата в любое помещение.
Система удаленной диагностики через Internet сервисным инженером
Для проведения диагностики, ускорения ответов на вопросы заказчиков при начале работы с автоматом установки компонентов автомат PlaceALL 515 имеет систему удаленной диагностики. Специалисты официального дистрибьютора при поддержке завода изготовителя могут в любой момент ответить на возникающие вопросы по работе автомата, провести удаленную диагностику неполадок для ускорения времени реакции и улучшения качества сервисного обслуживания и поддержки.
PLACEALL 510 | PLACEALL 610 | PLACEALL 610L | PLACEALL 610 XL | |
Количество установочных головок | 1 | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 |
Габаритные размеры (Д ×Ш × В), мм | 970 x 940 x 1240 | 1060 x 1060 x 1350 | 1420 x 1060 x 1350 | 1420 x 1380 x 1350 |
Макс. кол-во питателей из ленты 8мм | ||||
— отдельно стоящий | 200 | 208 | 284 | 346 |
— встраиваемый в линию | 100 | 124 | 200 | 262 |
ТИПЫ ПИТАТЕЛЕЙ | ||||
— ленточные | 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72 мм | |||
— из пеналов | На 10 пеналов | На 10 пеналов | На 10 пеналов | На 10 пеналов |
— из матричных поддонов | да | да | да | да |
— автомат. питатель из поддонов | - | да | да | да |
— из обрезков ленты | для любых обрезков | для любых обрезков | для любых обрезков | для любых обрезков |
— по спец. Заказу | По запросу (Штыревые светодиоды, наклейки и т. д.) | |||
— компоненты из россыпи | да | да | да | да |
Размеры плат | ||||
Минимальный размер печатной платы | ||||
Отдельно стоящий | 5х5 мм | 5х5 мм | 5х5 мм | 5х5 мм |
Встраиваемый в линию | 30х30мм | 30х30мм | 30х30мм | 30х30мм |
Макс. размер плат (без системы тех. зрения), мм | 650 x 470 | 620 x 450 | 1020 x 450 | 1020 x 770 |
Максимальная толщина плат, мм | 10 | 10 | 10 | 10 |
Максимальная высота компонентов, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
Максимальная производительность, комп/час | 4000 | 1 установочная головка: 6.000, 2 установочные головки: 10.500 | ||
Разрешение | ||||
Разрешение перемещения приводов по осям X-Y, мкм | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
Разрешение перемещения по оси Z, мкм | 8 | 8 | 8 | 8 |
Разрешение вращения, 0 | 0.0004 | 0.0004 | 0.0004 | 0.0004 |
ТОЧНОСТЬ УСТАНОВКИ КОМПОНЕНТОВ, МКМ | ||||
— с лазерным центрированием | ±100 | ±100 | ±100 | ±100 |
-с нижней системой технического зрения 1 | ±40 | ±30 | ±30 | ±30 |
— с нижней системой технического зрения 2 | ±40 | ±30 | ±30 | ±30 |
Минимальный размер компонентов, мм | 0201, шаг 0.4 | 01005 шаг 0,3 | 01005 шаг 0,3 | 01005 шаг 0,3 |
Максимальный размер компонентов, мм | ||||
— с лазерным центрированием | 32х32 | 22х22 (опционально до 32х32 без возможности монтажа 2-й установочной головки) | ||
— с нижней системой технического зрения 1 | 45х45 (опционально до 70х70) | |||
— с нижней системой технического зрения 2 | 50х50 | 50х50 | 50х50 | 50х50 |
© 2007-2024 NATANA.GROUP
|
г. Москва, ул. Кузнецкий Мост, дом 21/5 Email: kojin@natana-group.ru |
Телефон: +7 (495) 128-70-65 |