Каталог товаров

Бессвинцовая паяльная паста с водосмываемым флюсом LF-4300

Задать вопрос

Отличительные особенности

синтетический материал
флюс, используемый в составе паяльной пасты обладает высокой температурной стойкостью, что позволяет режимы оплавления пасты с температурой в пиковой зоне до 300ºС
широкое технологическое окно процесса трафаретной печати и пайки оплавлением позволяет успешно использовать паяльную пасту как в лабораторных, так и в крупносерийных производственных процессах
совместима с большинством типов покрытий печатных плат
при пайке образуется минимальное количество пустот
паяльная паста LF-4300 идеально подходит для процессов трафаретной печати с малым шагом
остатки флюса при необходимости могут быть удалены с поверхности печатного узла теплой водой

Отмывка остатков флюса

Остатки флюса паяльной пасты LF-4300 не требуют обязательного удаления после пайки, однако, при необходимости, могут быть удалены водой при температуре 40-60ºС. Для удаления остатков флюса рекомендуется использовать деонизованную воду. Рекомендуемые параметры процесса струйной отмывки: температура воды 40-60ºС, давление струй – 30 — 50 PSI.

Оптимизация температурного профиля оплавления

Ниже приведен профиль пайки оплавлением, рекомендуемый для оптимизации процесса оплавления паяльной пасты LF-4300. Охлаждение после зоны оплавления рекомендуется осуществлять со скоростью 2-4ºС/сек.

Результаты испытаний остатков флюса паяльной пасты

Ниже приведены результаты испытаний паяльной пасты LF-4300 в лаборатории Foresite, США. Результаты показывают, что остатки флюса паяльной пасты не требуют обязательного удаления после пайки.

Сплав	SAC305 (Sn96,5Ag3,0Cu0,5)
Размер частиц	25-45 мкм (Тип 3)
Классификация флюса	REL0 по стандарту J-STD-004
Вязкость паяльной пасты (в соответствии с IPC-TM-650)	600 000 — 900 000 сП ± 10%
Клейкость флюса в составе паяльной пасты	37 грамм

Трафаретная печать

Время жизни на трафарете
Температура	Относительная влажность	Время жизни, часов
22-25ºС	30-45%	Более 8
22-25ºС	45-70%	~ 4
Рекомендуемые параметры процесса
Скорость перемещения ракеля	25-100 мм/сек
Давление на ракель	0,007 – 0,027 кг/мм длины ракеля
Очистка трафарета с нижней стороны	через каждые 10-25 проходов ракеля

Паяльная паста Sn96,5/Ag3/Cu0,5 Содержание металлической составляющей 88,5%
Обозначение материала LF-4300		Удаление остатков флюса после пайки не производилось
*Название тестового метода*	*Номер в соответствии сIPC-TM-650*	*Требования стандарта*	*Результат*
Коррозия медного зеркала	2.3.32		Соответствует
Хромат серебра	2.3.33		Соответствует
Содержание в остатках флюса: Хлоридов Бромидов Фторидов Галогенидов	2.3.35 2.3.28		Соответствует
Тест РОЗЕ	2.3.25		Соответствует
Коррозия	2.6.15	Отмывка не производится	Соответствует
SIR при 85°С, 85%RH	2.6.3.3	Отмывка не производится	Соответствует
SIR при 85°С, 85%RH	2.6.3.3	Отмывка обязательна	Данные отсутствуют
Электромиграция. Метод Telcordia TR-78		Отмывка не производится	Соответствует

Значение поверхностного сопротивления изоляции SIR, Ом
Исследуемый образец	Изначальное значение	После 24 часов	После 96 часов	После 168 часов	Визуальная оценка образца
LF-4300 Отмывка не производилась
Плата №1	2,58е+12	2,79е+09	4,48е+08	5,69е+10	Дендриты отсутствуют
Плата №2	2,69е+12	3,96е+09	5,27е+08	6,39е+10	Дендриты отсутствуют
Плата №3	1,98е+12	4,14е+09	6,69е+08	5,22е+10	Дендриты отсутствуют
LF-4300 Осуществлялась отмывка водой
Плата №1	1,26е+12	3,69е+09	2,59е+09	8,98е+10	Дендриты отсутствуют
Плата №2	4,54е+12	3,47е+09	2,14е+09	7,24е+10	Дендриты отсутствуют
Плата №3	1,47е+12	4,47е+09	3,44е+09	8,98е+10	Дендриты отсутствуют

Назад в раздел