Корпусирование

Установка предварительно опрессовки приборов в гелии является предварительной операцией перед тестированием герметичности. Гелий или фторуглерод, проникая в трещины и дефекты корпуса, затем может быть детектирован, и выводы о негерметичности корпуса сделаны с высокой достоверностью.

Традиционным методом герметизации приборов и интергральных микросхем гражданского назначения является заливка основания кристалла (выводной рамки) эпоксидным составом с приложением давления и локальным нагревом.

Эта долговечная и надежная установка создана на платформе успешной серии 9000, применяемой во всем мире в самых ответственных изделиях военно-космического и оптоэлектронного назначения. Конструкция установки гарантирует, что каждое соединение, сделанное с помощью HPS9200 будет качественным.

Ряд приборов, выполненных в алюминиевом, титановом или стальном корпусе, имеют криволинейную линию сопряжения крышки и основания. Это, прежде всего, бортовые и наземные модули управления авиакосмического применения и промышленные датчики. Единственным способом герметизации таких приборов в инертной среде является лазерная сварка.

Метод герметизации, при котором плавление металлизации и диффузия металлизации крышки и корпуса прибора происходит вследствие электростатического разряда, накопленного в конденсаторах большой емкости.

Герметизация ряда приборов, в частности силовых тиристоров в керамических корпусах таблеточного типа и кварцевых генераторов, производится методом «холодной» сварки, при которой разогрев и плавление слоя металлизации проходит вследствие приложения высокого давления по периметру сопряжения крышки и фланца корпуса.

В установках плазменной очистки серии G созданы идеальные условия для плазменной очистки подложек
и обеспечения максимального эффекта очистки по сравнению с любым иным оборудованием и технологиями.

FINEPLACER® Lambda это гибкая установка субмикронной точности для монтажа, кристаллов и сборки в корпус. Система предлагает отличную гибкость процесса монтажа в сочетании с модульной конструкцией и может быть легко настроена для различных задач. Это идеальный выбор для мелкосерийного производства, отработки новых изделий, обучения и НИОКР где гибкость процесса это ключ к успеху.

FINEPLACER® pico ma – наиболее универсальное устройство компании Finetech. Предназначено для применения в ремонтных работах (reflow/rework — Pico Rework Station)) и различного вида микросборочных работ, таких как монтаж Flip Chip компонентов и монтажа кристаллов (Pico Micro Assembly).

Конвейерные многокамерные вакуумные печи серии VADU были разработаны в сотрудничестве с крупнейшим производителем силовой электроники для решения специфических задач вакуумной пайки кристаллов, DBC-подложек и теплоотводов мощных силовых приборов и модулей. В настоящее время системы PINK VADU используются на предприятиях ABB, Eupec (Infineon), IXYS, BOSCH, Danfoss и других.